從Q235B方管電焊焊接形變基礎理論得知，危害Q235B方管電焊焊接形變尺寸的首要原因是:焊接規(guī)格越大，熔敷金屬材料越多，形變越大;焊接規(guī)格相同時，焊接熱鍵入越大，導致的形變也越大;電焊焊接大長焊接時，按段比直達焊形變要小;焊接分布不對稱或雖布局對稱性但不對稱電焊焊接，焊接位置偏移越比較嚴重，形變越大;預制構件剛度越小，形變越大。

　　電焊焊接標準根據(jù)加工工藝實驗和加工工藝剖析，明確方鋼管焊縫選用兩層CO2氣體保護焊。焊材用H08Mn2SiA，　1.2mm焊條;維護汽體為純CO2氣體。一層焊接的電焊焊接電流量為200～250A，二層為240～320A;電孤工作電壓為24～26V。加工工藝規(guī)定是:一層焊接務必滿焊，確保反面成型優(yōu)良;電焊焊接電流量、電孤工作電壓、送絲速率和電焊焊接速率等可依據(jù)機器設備型號規(guī)格調(diào)整。

　　電焊焊接次序為降低形變，矩形框?qū)傅碾姾负附哟涡驊聪铝袠藴?采用由正中間向兩側分層次按段對稱性跳焊，造成的Q235B方管電焊焊接形變比直達焊小，有益于內(nèi)應力的分散化和釋放出來，防止在焊接件中造成繁雜的內(nèi)應力。直達晃動焊時，電焊焊接逐漸所建立的窄小的脆性斷裂區(qū)只發(fā)生一次，并且因為持續(xù)晃動電焊焊接，熱輸出量大，遇熱總面積大，被縮小導致的塑性形變地區(qū)大，因此焊后收攏形變非常大。

　　分層次按段跳焊時，每一層橫截面都不大，所需發(fā)熱量就小，且每一層又分若干段開展跳焊，每焊一段通常全是在冷厚鋼板上再次創(chuàng)建一次溫度場，每一次都發(fā)生一個窄小的脆性斷裂區(qū)，因此塑性形變區(qū)的均值總寬(即橫著收攏的規(guī)格)要比相對應分層次直達焊小，豎向收攏也小，相比直達持續(xù)一次鋪滿的晃動Q235B方管電焊焊接形變就更小。